易被人们所忽视的焊接预热常识

人们通常认为预热是一件普通的事情。它包括将待焊件在焊接之前以及焊接过程中加热到高于环境的某个温度。现代规范通常基于材料要求实施预热至某一等级（level）。本文将详细说明预热的要求、作用以及不恰当实施的种种做法。一、预热的作用预热包括将待焊件在焊接之前以及焊接过程中加热到高于环境的某个温度。构造和施工规范常常规定预热。然而，在某些条件下，可以采用其他可替代的方法来代替预热。无论预热是否需要，预热都可以起到下述综合的作用：·降低焊缝与相邻母材中的收缩应力，特别是高拘束焊接接头。·降低临界温度范围的冷却速度，从而避免焊缝和热影响区（HAZ）过度硬化和延展性降低。·降低400°F温度范围的冷却速度，让氢有更多的时间从焊缝和临近母材中逸出，以避免氢致裂纹。·***污染物。二、预热的方法除了标准的比较低要求外，预热总量可以通过以下一个或多个方法确定：·计算器·碳当量评估·开裂参数评估·火花试验评估·经验评估常常要根据不同的坡口形状和拘束条件来确定预热温度范围。虽然很多规范都规定了比较低预热温度，但很可能是：某些情况下低得多的温度就足够了，而在其他情况下则需要高得多的温度。 一般通过焊丝的抗拉强度来衡量焊丝的硬度，对推丝式送丝机构而言，焊丝的硬度是衡量其工艺性能的重要指标。廊坊制造气保焊丝咨询报价

预防焊接变形的几个要点

1．减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。

2．采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。

3．厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

4．在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

5．双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

6．T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

7．采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

8．采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

9．采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。

10．对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

11．在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。 德州制造气保焊丝销售施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。

焊接缺陷对结构强度的影响

焊接缺陷产生应力集中的机理

材料由于传递负载截面的突然变化而出现局部应力增大，这种现象叫作应力集中，缺陷的形状不同，引起截面变化的程度不同，对负载方向所成的角度不同，都会使缺陷周围的应力集中程度大不一样。以一个椭球状的空洞缺陷为例，空洞为各向同性的无限大弹性体所包围，并作用有应力，当椭球空洞逐渐变为片状裂纹，其结果是应力集中变得十分严重。除了空洞类型的气孔、裂纹和未焊透之外，还有夹渣也是常见的焊接缺陷，当多个缺陷间的距离较小时（如密集的气孔和夹渣等），在缺陷区域内将会产生很高的应力集中，使这些地方出现缺陷间裂纹将孔间连通。在此情况下，比较大的应力集中出现在两外孔的边缘处。在焊接接头中，焊缝增高量、错边和角变形等几何不连续，有些虽然为现行规范所允许，但都会产生应力集中。此外，由于接头形式的差别也会出现不同的应力集中，在焊接结构常用的接头形式中，对接接头的应力集中程度**小，角接头、T形接头和正面搭接接头的应力集中程度相差不多。

钢铁由铁矿石提炼而成，来源丰富，价格低廉。钢铁又称为铁碳合金，是铁（Fe）与碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所组成的合金。通过调节钢铁中各种元素的含量和热处理工艺（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以获得各种各样的金相组织，从而使钢铁具有不同的物理性能。将钢材取样，经过打磨、抛光，***用特定的腐蚀剂腐蚀显示后，在金相显微镜下观察到的组织称为钢铁的金相组织。钢铁材料的秘密便隐藏在这些组织结构中。在Fe-Fe3C系中，可配制多种成分不同的铁碳合金，他们在不同温度下的平衡组织各不相同，但由几个基本相（铁素体F、奥氏体A和渗碳体Fe3C）组成。这些基本相以机械混合物的形式结合，形成了钢铁中丰富多彩的金相组织结构。常见的金相组织有下列八种：

 1. 铁素体 

2. 奥氏体

 3. 渗碳体 

4. 珠光体

5. 贝氏体

 6. 魏氏组织

7. 马氏体

8. 莱氏体 气保焊丝是采用不锈钢丝为原材料制作而成的其具有焊接性能好、熔敷效率高、抗裂性高和耐热性能优良的特点。

CO2/Ar混合气体介绍

在北美,不锈钢药芯焊丝气保焊的焊接常采用Ar/CO2混合气体作为保护气,其中Ar占75%和CO2占25%。有时也采用80%的Ar和20%的CO2混合,不过这种混合比例不常用。有一些气保护药芯焊丝需要采用90%的Ar和10%的CO2混合气进行保护。但是,假如混合保护气中的Ar含量小于75%时,就会对电弧性能产生破坏,因此必须确保保护气中Ar的百分比。此外,Ar/CO2非标准百分比配置的混合气罐通常要比标准百分比配置混合气罐(比如75%Ar/25%CO2或80%Ar/20%CO2)更难获取。由于CO2的活性本质,当采用Ar/CO2混合气体保护进行药芯焊丝保护焊时,比采用单纯的CO2气体保护,焊条合金在焊缝金属中的熔敷程度更高。这是因为CO2和合金发生反应,生成氧化物,与焊剂中的氧化物一起,形成熔渣。焊条的药芯必须包括一些活性元素,比如锰(Mn)和硅(Si)等,除了其它的用途外,还可用作脱氧剂。这些合金的一部分和CO2电离获得的游离氧发生反应,生成氧化物滞留在熔渣中而不是滞留在焊缝金属中。因此,采用Ar/CO2混合气体比采用CO2气体保护的焊接熔敷金属中的Mn和Si含量更高。焊接熔敷金属中Mn和Si含量越高,焊缝强度就越高,焊缝延伸率就越低,同时夏普V型缺口冲击韧性也会随之改变。 根据焊线钢市场需要,又于2011年6月研发了新型含Ti；廊坊制造气保焊丝咨询报价

电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。廊坊制造气保焊丝咨询报价

二保焊接产生飞溅的原因是：飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电飞爆的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，后来导致小桥发生气化飞爆，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于二氧化碳气体被加热引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电飞爆能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为比较好值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。廊坊制造气保焊丝咨询报价

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